- ક્રાફ્ટ પાઇપ ટેસ્ટ પ્રેશર માટેની શરતો અને તૈયારીઓ
I.1.પાઇપલાઇન સિસ્ટમ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અને નિયમો સાથે પૂર્ણ અને સુસંગત છે.
I.2.શાખા, હેંગર અને પાઇપ રેક સમાપ્ત થઈ ગયા છે, અને કિરણોની ખામીની તપાસ સંપૂર્ણપણે ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો પર પહોંચી ગઈ છે, અને પરીક્ષણનો ભાગ, વેલ્ડ અને અન્ય પરીક્ષણ કરવું જોઈએ તે પેઇન્ટેડ અને ઇન્ક્યુબેટેડ નથી.
I.3.ટેસ્ટ પ્રેશર ગેજ ચકાસવામાં આવ્યું છે, ચોકસાઈ 1.5 પર સેટ છે, અને કોષ્ટકનું સંપૂર્ણ સ્કેલ મૂલ્ય માપવામાં આવેલા મહત્તમ દબાણ કરતાં 1.5 થી 2 ગણું હોવું જોઈએ.
I.4.પરીક્ષણ પહેલાં, પરીક્ષણ સિસ્ટમમાં પરીક્ષણ સિસ્ટમ, સાધનસામગ્રી અને જોડાણો સામેલ થશે નહીં, અને અંધ બોર્ડની સ્થિતિનો ઉપયોગ સફેદ રોગાન રોગાન ચિહ્ન અને રેકોર્ડ લાગુ કરવા માટે થાય છે.
I.5.ટેસ્ટ વોટરનો ઉપયોગ શુધ્ધ પાણી સાથે થવો જોઈએ અને પાણીમાં ક્લોરાઈડ આયનનું પ્રમાણ 25 × 10-6 (25 પીપીએમ) થી વધુ ન હોવું જોઈએ..
I.6.પરીક્ષણ માટે અસ્થાયી પાઇપલાઇનને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, અને સલામતી અને વિશ્વસનીયતા તપાસવી જોઈએ.
I.7.તપાસો કે પાઈપ પરના તમામ વાલ્વ ખુલ્લી સ્થિતિમાં છે કે કેમ, સ્પેસર્સ ઉમેરવામાં આવ્યા છે કે કેમ, અને રિટ્રેક્ટીંગ વાલ્વ કોર દૂર કરવાના છે, અને શુદ્ધ કર્યા પછી ફરીથી સેટ કરી શકાય છે.
2. પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન પરીક્ષણ
2.1.પાઇપ ટેસ્ટ પ્રેશર ડિઝાઇન પ્રેશર કરતાં 1.5 ગણું છે.
2.2. જ્યારે પાઇપલાઇન અને સાધનોનું સિસ્ટમ તરીકે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાઇપનું પરીક્ષણ દબાણ ઉપકરણના પરીક્ષણ દબાણ કરતાં બરાબર અથવા ઓછું હોય છે, અને ઉપકરણનું પરીક્ષણ દબાણ પાઇપ ડિઝાઇન દબાણ કરતાં 1.15 ગણા કરતાં ઓછું હોતું નથી, અને સાધનોના પરીક્ષણ દબાણ અનુસાર પરીક્ષણ કરી શકાય છે.
2.3.Wસિસ્ટમમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, હવા ખલાસ થવી જોઈએ, એર ડિસ્ચાર્જ પોઈન્ટ પાઇપલાઇનનો સૌથી ઊંચો પોઈન્ટ હોવો જોઈએ અને એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ ઉમેરો.
2.4. મોટા તફાવતો સાથે પાઇપલાઇન્સ માટે, પરીક્ષણ માધ્યમનું સ્થિર દબાણ પરીક્ષણ દબાણમાં માપવું જોઈએ.પ્રવાહી પાઇપનું પરીક્ષણ દબાણ ઉચ્ચતમ બિંદુ પરના દબાણને આધિન હોવું જોઈએ, પરંતુ સૌથી નીચા બિંદુનું દબાણ ટ્યુબના ઘટકો કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.
2.5. જ્યારે દબાણ દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે બુસ્ટ ધીમું હોવું જોઈએ, અને પરીક્ષણ દબાણ પહોંચ્યા પછી, તે 10 મિનિટ માટે નિયંત્રિત થાય છે, અને લિકેજ વિના કોઈ વિરૂપતા નથી.ટેસ્ટ પ્રેશર ડિઝાઇન પ્રેશર પર નીચે આવે છે, 30 મિનિટ અટકે છે, અને દબાણ ઘટતું નથી, કોઈ લિકેજ યોગ્ય નથી.
2.6. પરીક્ષણ પછી, બ્લાઇન્ડ પ્લેટને સમયસર દૂર કરવી જોઈએ, અને પાણી મૂકવામાં આવે છે, અને જ્યારે ડ્રેઇન કરવામાં આવે ત્યારે નકારાત્મક દબાણને અટકાવવું જોઈએ, અને તે પાણીને ડ્રેઇન ન કરવું જોઈએ.જ્યારે પરીક્ષણ દરમિયાન લીક જોવા મળે છે, ત્યારે તેની પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ નહીં, ખામીને દૂર કર્યા પછી, તેની ફરીથી તપાસ કરવી જોઈએ.
2.7.દબાણ પરીક્ષણ પસાર થયા પછી લિકેજ પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને પરીક્ષણ માધ્યમ સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે.
2.8. લીકેજ ટેસ્ટ પ્રેશર પ્રેશર ડિઝાઇન કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, લીક ટેસ્ટમાં ફીલર, ફ્લેંજ અથવા થ્રેડેડ સાંધા, વેન્ટ ધ વાલ્વ, એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ, ડ્રેનેજ વાલ્વ વગેરેની તપાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.
3. ક્રાફ્ટ પાઇપ સાફ અને સફાઈ
3.1. પ્રક્રિયા તકનીકી આવશ્યકતાઓ
3.1.1. પ્રક્રિયા પાઇપલાઇનને વિભાજિત અને સફાઈ કરવી જોઈએ (જેને શુદ્ધ કરવું તરીકે ઓળખવામાં આવે છે).
3.1.2. ફૂંકાવાની પદ્ધતિ પાઇપલાઇનના ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, કાર્યકારી માધ્યમની સપાટી અને આંતરિક પાઇપની ગંદી પ્રક્રિયા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને વાળ સૂકવવાનો ક્રમ સામાન્ય રીતે સુપરવાઇઝર, બ્રાન્ચ પાઇપ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. , અને ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ.
3.1.3. ફૂંકાતા પહેલા, સિસ્ટમની અંદરના સાધનને સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ અને ઓરિફિસ પ્લેટ, ફિલ્ટર એડજસ્ટમેન્ટ વાલ્વ અને રિટ્રેક્ટેડ વાલ્વ બોડી વગેરેને યોગ્ય રીતે દૂર કરવું જોઈએ.
3.1.4. શુદ્ધ કરતી વખતે, પાઇપમાંની ગંદકી સાધનોમાં પ્રવેશવી જોઈએ નહીં, અને ઉપકરણમાંથી ફૂંકાયેલી ગંદકી પાઇપમાં પ્રવેશશે નહીં, વાલ્વ ફ્લેંજ ઉમેરવામાં આવે છે.
3.1.5. પાઇપ શુદ્ધિકરણમાં પૂરતો પ્રવાહ હોવો જોઈએ, અને શુદ્ધિકરણ દબાણ ડિઝાઇન દબાણ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને પ્રવાહ દર સામાન્ય રીતે 20 m/s કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ.શુદ્ધ કરતી વખતે, ટ્યુબને હરાવવા માટે લાકડાનો હથોડો લગાવો, અને વેલ્ડ અને પાઇપના તળિયે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, પરંતુ પાઇપને નુકસાન ન કરવું જોઈએ.
3.1.6. ફૂંકાતા પહેલા પાઈપની શાખાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે હેંગરની રીગિંગને વધુ મજબૂત બનાવવી જોઈએ.
3.2. પાઇપ શુદ્ધિકરણ, સફાઈ પદ્ધતિ
3.2.1. પાણીના કોગળા: કાર્યકારી માધ્યમ એ પાણીની વ્યવસ્થાની પાઇપલાઇન છે.પાણીના કોગળા મહત્તમ પ્રવાહ દર સુધી પહોંચી શકે છે અથવા ટ્યુબમાં 1.5 m/s કરતા ઓછા નહીં હોય.તે નિકાસ પાણી અને પ્રવેશ સાથેની પારદર્શિતા માટે લાયક છે.પાઈપ ધોઈ નાખ્યા પછી, પાણી સમયસર ખતમ થઈ જવું જોઈએ.
3.2.2.હવા શુદ્ધ કરવું: ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે સંકુચિત હવાના ભાગો સાથે કાર્યકારી માધ્યમ ધીમે ધીમે શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.જો તમે વાલ્વને મળો છો, તો તમારે ડોકિંગ બોર્ડની આગળની ફ્લેંજને દૂર કરવી આવશ્યક છે, અને પછી પાઇપ ફૂંકાય તે પછી તેને ફરીથી સેટ કરો.દબાણ કન્ટેનર અને પાઇપ ડિઝાઇન દબાણ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને પ્રવાહ દર 20 m/s કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ.હવા શુદ્ધિકરણ દરમિયાન, જ્યારે એક્ઝોસ્ટ ગેસ ધૂમ્રપાન કરતું ન હોય, ત્યારે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટમાં લાકડીવાળા લાકડાના લક્ષ્યને ચકાસવા માટે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ મૂકવામાં આવે છે, અને 5 મિનિટમાં લક્ષ્ય પ્લેટ પર કોઈ કાટ, ધૂળ, ભેજ અને અન્ય કચરો નથી.
3.2.3.સ્ટીમ પર્જ: સ્ટીમ પાઈપમાં વરાળ વડે કાર્યકારી માધ્યમને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.ગરમ ટ્યુબ ધીમી હોવી જોઈએ તે પહેલાં વરાળને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, પછી કુદરતી રીતે આસપાસના તાપમાને ઠંડુ થાય છે, પછી ગરમ ટ્યુબને ઉપાડો, બીજી શુદ્ધિકરણ હાથ ધરો, તેથી પુનરાવર્તન સામાન્ય રીતે ત્રણ વખતથી ઓછું નથી.વરાળ શુદ્ધિકરણમાં એક્ઝોસ્ટ ગેસ ઉપર તરફ નમેલું છે, અને નિશાન આંખ આકર્ષક છે.એક્ઝોસ્ટ પાઇપનો વ્યાસ પર્જ ટ્યુબના વ્યાસ કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.ક્વોલિફાઇડ સ્ટાન્ડર્ડ: સતત બે વખત માટે ડબલ રિપ્લેસમેન્ટ લક્ષ્યો, જેમ કે φ 0.6mm ની નીચે લક્ષ્ય પ્લેટના કદ પર નરી આંખે દેખાતા ફોલ્લીઓ, ઊંડાઈની ઊંડાઈ 1 / cm2 છે;શુદ્ધ કરવાનો સમય 15 મિનિટ છે (એટલે કે બે પાસના કિસ્સામાં, તે પસાર થાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-25-2021