- ક્રાફ્ટ પાઇપ પરીક્ષણ દબાણ માટેની શરતો અને તૈયારીઓ
I.1.પાઇપલાઇન સિસ્ટમ પૂર્ણ થઈ છે અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને નિયમો સાથે સુસંગત છે.
I.2.શાખા, હેંગર અને પાઇપ રેક સમાપ્ત થઈ જાય છે, અને રે દોષની તપાસ ડિઝાઇનની વિશિષ્ટતાઓ પર સંપૂર્ણપણે પહોંચી ગઈ છે, અને પરીક્ષણનો ભાગ, વેલ્ડ અને અન્યનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ તે દોરવામાં આવ્યું નથી અને સેવામાં આવે છે.
I.3.પરીક્ષણ પ્રેશર ગેજની ચકાસણી કરવામાં આવી છે, ચોકસાઈ 1.5 પર સેટ કરેલી છે, અને કોષ્ટકનું સંપૂર્ણ સ્કેલ મૂલ્ય 1.5 થી 2 ગણા મહત્તમ દબાણ માપવા જોઈએ.
I.4.પરીક્ષણ પહેલાં, પરીક્ષણ પ્રણાલી, ઉપકરણો અને જોડાણો પરીક્ષણ પ્રણાલીમાં સામેલ થશે નહીં, અને બ્લાઇન્ડ બોર્ડની સ્થિતિનો ઉપયોગ સફેદ રોગાન રોગાન અને રેકોર્ડને લાગુ કરવા માટે થાય છે.
I.5.પરીક્ષણ પાણીનો ઉપયોગ શુધ્ધ પાણી સાથે થવો જોઈએ, અને પાણીમાં ક્લોરાઇડ આયન સામગ્રી 25 × 10-6 (25 પીપીએમ) કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ.
I.6.પરીક્ષણ માટેની અસ્થાયી પાઇપલાઇન પ્રબલિત છે, અને સલામતી અને વિશ્વસનીયતા તપાસવી જોઈએ.
I.7.તપાસો કે પાઇપ પરના બધા વાલ્વ ખુલ્લા રાજ્ય પર છે, સ્પેસર્સ ઉમેરવામાં આવ્યા છે કે કેમ, અને પાછો ખેંચી લેતા વાલ્વ કોરને દૂર કરવાના છે, અને શુદ્ધિકરણ ફરીથી સેટ કરી શકાય છે.
2. પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન કસોટી
2.1.પાઇપ પરીક્ષણનું દબાણ ડિઝાઇન દબાણ કરતા 1.5 ગણા છે.
2.2. જ્યારે પાઇપલાઇન અને સાધનોની સિસ્ટમ તરીકે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાઇપનું પરીક્ષણ દબાણ ઉપકરણના પરીક્ષણ દબાણ કરતા બરાબર અથવા ઓછું હોય છે, અને ઉપકરણનું પરીક્ષણ દબાણ પાઇપ ડિઝાઇન પ્રેશર કરતા 1.15 ગણા કરતા ઓછું નથી, અને ઉપકરણોના પરીક્ષણ દબાણ અનુસાર પરીક્ષણ કરી શકાય છે.
2.3.wમરઘી સિસ્ટમ ઇન્જેક્શન આપવામાં આવે છે, હવા ખલાસ થવી જોઈએ, એર ડિસ્ચાર્જ પોઇન્ટ પાઇપલાઇનનો સૌથી વધુ બિંદુ હોવો જોઈએ, અને એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ ઉમેરવો જોઈએ.
2.4. મોટા તફાવતોવાળી પાઇપલાઇન્સ માટે, પરીક્ષણ માધ્યમનું સ્થિર દબાણ પરીક્ષણ દબાણમાં માપવું જોઈએ. પ્રવાહી પાઇપનું પરીક્ષણ દબાણ ઉચ્ચતમ બિંદુ પરના દબાણને આધિન હોવું જોઈએ, પરંતુ સૌથી નીચો બિંદુ દબાણ ટ્યુબ ઘટકો કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.
2.5. જ્યારે દબાણ દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રોત્સાહન ધીમું હોવું જોઈએ, અને પરીક્ષણનું દબાણ પહોંચ્યા પછી, તે 10 મિનિટ માટે નિયમન કરવામાં આવે છે, અને લિકેજ વિના કોઈ વિરૂપતા નથી. પરીક્ષણ દબાણ ડિઝાઇન દબાણ તરફ જાય છે, 30 મિનિટ અટકે છે, અને દબાણ ઘટતું નથી, કોઈ લિકેજ લાયક નથી.
2.6. પરીક્ષણ પછી, બ્લાઇન્ડ પ્લેટને સમયસર કા removed ી નાખવી જોઈએ, અને પાણી મૂકવામાં આવે છે, અને જ્યારે નકારાત્મક દબાણને ડ્રેઇન કરવામાં આવે ત્યારે અટકાવવું જોઈએ, અને તે પાણીને ડ્રેઇન કરવું જોઈએ નહીં. જ્યારે પરીક્ષણ દરમિયાન લિક જોવા મળે છે, ત્યારે ખામીને દૂર કર્યા પછી, તેની પ્રક્રિયા થવી જોઈએ નહીં, તેની ફરીથી તપાસ કરવી જોઈએ.
2.7.પ્રેશર ટેસ્ટ પસાર થયા પછી લિકેજ પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને પરીક્ષણ માધ્યમ સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે.
2.8. લિકેજ ટેસ્ટ પ્રેશર દબાણ ડિઝાઇન કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, લિક પરીક્ષણમાં ફિલર, ફ્લેંજ અથવા થ્રેડેડ સાંધા તપાસવા, વાલ્વ, એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ, ડ્રેનેજ વાલ્વ, વગેરેને લિકેજ વિના ફોમિંગ એજન્ટ નિરીક્ષણ સાથે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.
3. ક્રાફ્ટ પાઇપ શુદ્ધ અને સફાઈ
3.1. પ્રક્રિયા તકનીકી આવશ્યકતાઓ
3.1.1. પ્રક્રિયા પાઇપલાઇનને વિભાજિત કરવી જોઈએ અને સફાઈ કરવી જોઈએ (શુદ્ધિકરણ તરીકે ઓળખાય છે).
3.1.2. ફૂંકાયેલી પદ્ધતિ પાઇપલાઇનના ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, કાર્યકારી માધ્યમની સપાટીની ગંદા પ્રક્રિયા અને આંતરિક પાઇપ નક્કી કરવામાં આવે છે, અને વાળ સૂકવવાનો ક્રમ સામાન્ય રીતે સુપરવાઇઝર, શાખા પાઇપ અને ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ અનુસાર કરવામાં આવે છે.
3.1.3. ફૂંકાતા પહેલા, સિસ્ટમની અંદરના સાધનને સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ અને ઓરિફિસ પ્લેટ, ફિલ્ટર એડજસ્ટમેન્ટ વાલ્વ અને પાછું વાલ્વ બોડી, વગેરેને યોગ્ય રીતે દૂર કરવું જોઈએ.
3.1.4. શુદ્ધિકરણ કરતી વખતે, પાઇપમાં ગંદકી ઉપકરણોમાં પ્રવેશ ન કરવી જોઈએ, અને ઉપકરણમાંથી ફૂંકાયેલી ગંદકી પાઇપમાં પ્રવેશશે નહીં, વાલ્વ ફ્લેંજ ઉમેરવામાં આવશે.
3.1.5. પાઇપ શુદ્ધિકરણમાં પૂરતો પ્રવાહ હોવો જોઈએ, અને પર્જ પ્રેશર ડિઝાઇન દબાણ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને પ્રવાહ દર સામાન્ય રીતે 20 મી / સે કરતા ઓછો હોતો નથી. શુદ્ધ કરતી વખતે, ટ્યુબને હરાવવા માટે લાકડાનો ધણ લગાવો, અને વેલ્ડ અને પાઇપના તળિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, પરંતુ પાઇપને નુકસાન પહોંચાડવું જોઈએ નહીં.
3.1.6. ફૂંકાતા પહેલા પાઇપ શાખા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે લટકનારની સખ્તાઇને મજબૂત બનાવવી જોઈએ.
3.2. પાઇપ શુદ્ધિકરણ, સફાઈ પદ્ધતિ
3.2.1. પાણીની જીંપી: કાર્યકારી માધ્યમ એ પાણી પ્રણાલીની પાઇપલાઇન છે. ટ્યુબમાં પાણીની રેશમી મહત્તમ પ્રવાહ દર સુધી પહોંચી શકે છે અથવા 1.5 મી / સે કરતા ઓછી નહીં. તે નિકાસ પાણી અને પ્રવેશદ્વાર સાથે પારદર્શિતા માટે લાયક છે. પાઇપ કોગળા કર્યા પછી, પાણી સમયસર થાકી જવું જોઈએ.
3.2.2.એર પ્યુરિંગ: ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એર સેગમેન્ટ્સ સાથે કામ કરતા માધ્યમ ધીમે ધીમે શુદ્ધ થાય છે. જો તમે વાલ્વને મળો છો, તો તમારે ડ king કિંગ બોર્ડમાં ફ્રન્ટ ફ્લેંજને દૂર કરવું જોઈએ, અને પછી પાઇપ ફૂંકાય પછી તેને ફરીથી સેટ કરવું જોઈએ. દબાણ કન્ટેનર અને પાઇપ ડિઝાઇન દબાણ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને પ્રવાહ દર 20 મી / સે કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ. હવાના શુદ્ધિકરણ દરમિયાન, જ્યારે એક્ઝોસ્ટ ગેસ ધૂમ્રપાન કરતું નથી, ત્યારે એક્ઝોસ્ટ બંદરને એક્ઝોસ્ટ બંદરમાં રોગાન લાકડાના લક્ષ્યને ચકાસવા માટે મૂકવામાં આવે છે, અને 5 મિનિટમાં લક્ષ્ય પ્લેટ પર કોઈ રસ્ટ, ધૂળ, ભેજ અને અન્ય કાટમાળ નથી.
3.2.3.સ્ટીમ પર્જ: વર્કિંગ માધ્યમ વરાળ પાઇપમાં વરાળથી શુદ્ધ થાય છે. ગરમ નળી ધીમી હોવી જોઈએ તે પહેલાં વરાળ શુદ્ધ થાય છે, પછી કુદરતી રીતે આજુબાજુના તાપમાનમાં ઠંડુ થાય છે, પછી ગરમ ટ્યુબને ઉપાડો, બીજો શુદ્ધિકરણ હાથ ધરે છે, તેથી પુનરાવર્તન સામાન્ય રીતે ત્રણ કરતા ઓછું નથી. વરાળના શુદ્ધિકરણમાં એક્ઝોસ્ટ ગેસ ઉપરની તરફ નમે છે, અને ચિહ્ન આંખ આકર્ષક છે. એક્ઝોસ્ટ પાઇપનો વ્યાસ એ પર્જ ટ્યુબના વ્યાસ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ નહીં. ક્વોલિફાઇડ સ્ટાન્ડર્ડ: સતત બે વખત ડબલ રિપ્લેસમેન્ટ લક્ષ્યો, જેમ કે લક્ષ્ય પ્લેટના કદ પર નગ્ન આંખને દેખાતા ફોલ્લીઓ φ 0.6 મીમીથી નીચે, depth ંડાઈની depth ંડાઈ 1 / સે.મી. છે; શુદ્ધ સમય 15 મિનિટ છે (એટલે કે પાસના કિસ્સામાં, તે પસાર થાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર -25-2021