પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન પરીક્ષણ દબાણ, શુદ્ધિકરણ અને સફાઈ યોજના

1. પરીક્ષણ દબાણ માટે શરતો અને તૈયારીઓ
1.1 પાઇપલાઇન સિસ્ટમનું બાંધકામ પૂર્ણ થયું છે, અને તે ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
1.2 મિશ્રણ રેક અને પાઇપ રેક સ્થાપિત થયા પછી વેલ્ડીંગ કાર્ય પૂર્ણ થાય છે.રે ડિટેક્શન સંપૂર્ણપણે ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ સુધી પહોંચી ગયું છે અને નિરીક્ષણ પાસ કર્યું છે.વેલ્ડ અને અન્ય નિરીક્ષણ વિસ્તારો કે જેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ તે પેઇન્ટેડ અને ઇન્સ્યુલેટેડ નથી.
1.3 ટેસ્ટ પ્રેશર ગેજ ચકાસાયેલ છે, અને ચોકસાઈ 1.5 સ્તર છે.કોષ્ટકનું પૂર્ણ-સ્કેલ મૂલ્ય મહત્તમ દબાણના માપન કરતાં 1.5 થી 2 ગણું હોવું જોઈએ.
1.4પરીક્ષણ પહેલાં, તમે ટેસ્ટ સિસ્ટમ, સાધનો અને એસેસરીઝમાં ભાગ લઈ શકતા નથી અને બ્લાઈન્ડ પ્લેટ સાથે સફેદ રંગના લેબલ સાથે સફેદ રંગનું લેબલ ઉમેરી શકતા નથી.
1.5પાણીને સાફ કરવા માટે પાણીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને પાણીમાં ક્લોરાઈડનું પ્રમાણ 25 × 10-6 (25ppm) થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
1.6 પરીક્ષણો માટે અસ્થાયી પાઇપલાઇન મજબૂતીકરણની પુષ્ટિ અને નિરીક્ષણ પછી વિશ્વસનીય હોવું જોઈએ.
1.7પાઈપલાઈન પરના તમામ વાલ્વ ખુલ્લા છે કે કેમ તે તપાસો, પેડ્સ ઉમેરવામાં આવ્યા છે કે કેમ, અને વાલ્વ કોરના વાલ્વ કોરને બંધ કરો, અને પછી તે ફૂંકાય ત્યાં સુધી ફરીથી સેટ કરો.
2.પ્રોસેસ પાઇપલાઇન ટેસ્ટ પ્રેશર પ્રક્રિયા
2.1.પાઇપલાઇન પરીક્ષણ દબાણ ડિઝાઇન દબાણ કરતાં 1.5 ગણું છે.
2.2.જ્યારે પાઇપલાઇન અને સાધનોનું સિસ્ટમ તરીકે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાઇપલાઇનનું પરીક્ષણ દબાણ ઉપકરણના પરીક્ષણ દબાણ કરતાં બરાબર અથવા ઓછું હોય છે.સાર
2.3.જ્યારે સિસ્ટમના પાણીના ઇન્જેક્શન, હવા ખાલી થવી જોઈએ.હવા ઉત્સર્જન બિંદુ પાઇપલાઇનના ઉચ્ચતમ બિંદુ પર હોવું જોઈએ અને એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ ઉમેરો.
2.4.મોટી સ્થિતિવાળી પાઇપલાઇન્સને પરીક્ષણ માધ્યમના પરીક્ષણ દબાણમાં માપવામાં આવવી જોઈએ.પ્રવાહી પાઇપલાઇનનું પરીક્ષણ દબાણ ઉચ્ચતમ બિંદુ દબાણને આધિન હોવું જોઈએ, પરંતુ લઘુત્તમ બિંદુનો સૌથી નીચો બિંદુ પાઇપલાઇનની રચનાની સહનશીલતા કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.
2.5.જ્યારે પરીક્ષણ દબાણ, બુસ્ટ ધીમે ધીમે થવો જોઈએ.પરીક્ષણ દબાણ પહોંચ્યા પછી, દબાણ દબાણ 10 મિનિટ હોવું જોઈએ.કોઈ લિકેજ સાથે, કોઈ વિરૂપતા લાયક નથી, અને પછી પરીક્ષણ દબાણ ડિઝાઇન દબાણમાં ઘટાડો થાય છે.સાર
2.6.પરીક્ષણ સમાપ્ત થયા પછી, પાણીને બહાર કાઢવા માટે બ્લાઇન્ડ પ્લેટને સમયસર દૂર કરવી જોઈએ.ડ્રેનેજ દરમિયાન, નકારાત્મક દબાણને અટકાવવું જોઈએ, અને કોઈપણ જગ્યાએ ડ્રેનેજ ન કરી શકાય.જ્યારે પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લીક જોવા મળે છે, ત્યારે તેને દબાણ સાથે સારવાર કરવાની મંજૂરી નથી.ખામીઓ દૂર કર્યા પછી, પરીક્ષણનું ફરીથી પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
2.7.દબાણ પરીક્ષણ લાયક થયા પછી લિકેજ પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને પરીક્ષણ માધ્યમ સંકુચિત હવા દ્વારા સંકુચિત હતું.
2.8.લિકેજ પરીક્ષણનું દબાણ એ ડિઝાઇન દબાણ છે.લિકેજ ટેસ્ટમાં ફિલર લેટર તપાસવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.ફ્લેંજ અથવા થ્રેડ ખાલી વાલ્વ, એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ અને ડ્રેનેજ વાલ્વ સાથે જોડાયેલ છે.
3. ક્રાફ્ટ પાઇપલાઇન ફૂંકાઈ અને સફાઈ
3.1.ટેકનોલોજી જરૂરિયાતો
3.1.1 પ્રક્રિયા પાઈપલાઈન ફૂંકવી જોઈએ અને વિભાગોમાં સાફ કરવી જોઈએ (જેને બ્લોઈંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે).
3.1.2 ફૂંકવાની પદ્ધતિ પાઇપલાઇનની જરૂરિયાતો, કાર્યકારી માધ્યમ અને પાઇપલાઇનની સપાટી પરની ગંદકી અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.ફૂંકાવાનો ક્રમ સામાન્ય રીતે સુપરવાઇઝર, સપોર્ટ અને ડિસ્ચાર્જ પાઈપોના ક્રમમાં ક્રમમાં કરવામાં આવે છે.
3.1.3 ફૂંકાતા પહેલા, સિસ્ટમમાંનું સાધન સુરક્ષિત હોવું જોઈએ, અને છિદ્ર બોર્ડ, ફિલ્ટર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ અને સ્ટોપિંગ વાલ્વ કોર તોડી નાખવા જોઈએ, અને તે યોગ્ય રીતે રાખવામાં આવે છે.
3.1.4 ફટકો દરમિયાન, નળીઓએ ઉપકરણમાં પ્રવેશવું જોઈએ નહીં, અને ઉપકરણમાંથી ફૂંકાયેલા અંગો પાઇપલાઇનમાં પ્રવેશવા જોઈએ નહીં.
3.1.5 જે સાધનો અને પાઈપોને ધોવાની મંજૂરી નથી તે ફૂંકાતા પ્રણાલીથી અલગ રાખવા જોઈએ.
3.1.6 ફૂંકાતી પાઇપલાઇનમાં પૂરતો પ્રવાહ હોવો જોઈએ.ફૂંકવાનું દબાણ ડિઝાઇન દબાણ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.પ્રવાહ દર સામાન્ય રીતે 20m/s કરતાં ઓછો નથી.જ્યારે ફૂંકાય છે, ત્યારે ટ્યુબને પછાડવા માટે લાકડાના હથોડાનો ઉપયોગ કરો.ટ્યુબને નુકસાન ન કરો.
3.1.7 ફૂંકાતા પહેલા પાઇપલાઇનની શાખા અને હેંગિંગ રેકની મક્કમતા ધ્યાનમાં લો અને જો જરૂરી હોય તો મજબૂતીકરણ આપવું જોઈએ.
3.2.પાઈપલાઈન ફૂંકવાની, સફાઈ પદ્ધતિ
3.2.1 વોટર ફ્લશિંગ: કાર્યકારી માધ્યમ એ પાણીની સિસ્ટમની પાઇપલાઇન છે.પાણીના કોગળા મહત્તમ પ્રવાહ સુધી પહોંચી શકે છે અથવા પાઇપમાં 1.5m/s કરતા ઓછા નહીં હોય.નિકાસ પાણીનો રંગ અને પારદર્શિતા પ્રવેશદ્વાર પરના દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સાથે સુસંગત છે.પાઈપલાઈન ક્વોલિફાઈડ થઈ ગયા પછી, સમયસર પાણી ખતમ થઈ જવું જોઈએ.
3.2.2 હવા ફૂંકાય છે: કાર્યકારી માધ્યમ એ ગેસની પાઇપલાઇન છે.કોઈપણ જે વાલ્વનો સામનો કરે છે તેણે અગાઉના ફ્લેંજને ડિસએસેમ્બલ કરવું જોઈએ અને બેફલ ઉમેરવું જોઈએ, અને પછી પાઈપલાઈન ફૂંકાય પછી ફરીથી સેટ કરવું જોઈએ.દબાણ કન્ટેનર અને પાઇપલાઇનના ડિઝાઇન દબાણ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ અને પ્રવાહ દર 20m/s કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ.હવા ફૂંકવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે દૃષ્ટિથી ધુમાડો અને ધૂળ એક્ઝોસ્ટ થાય છે, ત્યારે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ પર સફેદ રંગના લાકડાના લક્ષ્ય બોર્ડનું નિરીક્ષણ સેટ કરવામાં આવે છે, અને 5 મિનિટના લક્ષ્ય બોર્ડ પર કોઈ કાટ, ધૂળ, ભેજ અને અન્ય કચરો નથી.
3.2.3 સ્ટીમ બ્લોઇંગ: ઓપરેટિંગ માધ્યમ સ્ટીમ પાઈપો માટે સ્ટીમ પાઈપો દ્વારા સ્કેન કરવામાં આવે છે.વરાળ ફૂંકાય તે પહેલાં, ગરમ ટ્યુબને ફૂંકવા માટે ધીમે ધીમે ઉભી કરવી જોઈએ, અને પછી તે કુદરતી રીતે પર્યાવરણીય તાપમાને ઠંડુ થાય છે.વરાળના એક્ઝોસ્ટ એરિયાનું મોં ઉપર તરફ નમેલું છે, અને લોગો આકર્ષક છે.એક્ઝોસ્ટ પાઇપનો વ્યાસ ફૂંકાતા પાઇપના વ્યાસ કરતા નાનો હોવો જોઈએ નહીં.લાયકાતના ધોરણો: લક્ષ્ય બોર્ડને સતત બે વાર બદલો.તમામ લાયકાતોના સંજોગોમાં), તે સ્કેનિંગ લાયકાત છે.
3.2.4 પાઇપલાઇન રીસેટ: પાઇપલાઇન પરીક્ષણ અને બ્લોઇંગ લાયક બન્યા પછી, અંધ બોર્ડને રેકોર્ડ્સ અનુસાર સમયસર દૂર કરવું જોઈએ, અને રેગ્યુલેટીંગ રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ, વાલ્વ કોર, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એલિમેન્ટને અટકાવવું.