પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન પરીક્ષણ દબાણ, શુદ્ધિકરણ અને સફાઇ યોજના

1. પરીક્ષણો અને પરીક્ષણ દબાણ માટેની તૈયારીઓ
1.1 પાઇપલાઇન સિસ્ટમનું નિર્માણ પૂર્ણ થયું છે, અને તે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
1.2 મિક્સિંગ રેક અને પાઇપ રેક ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી વેલ્ડીંગનું કામ પૂર્ણ થાય છે. રે તપાસ ડિઝાઇનની વિશિષ્ટતાઓ પર સંપૂર્ણ રીતે પહોંચી ગઈ છે અને નિરીક્ષણ પસાર કરી છે. વેલ્ડ્સ અને અન્ય નિરીક્ષણ ક્ષેત્રો કે જેની ચકાસણી કરવી જોઈએ તે પેઇન્ટ અને ઇન્સ્યુલેટેડ નથી.
1.3 પરીક્ષણ પ્રેશર ગેજની ચકાસણી કરવામાં આવી છે, અને ચોકસાઈ 1.5 સ્તર છે. કોષ્ટકનું સંપૂર્ણ -સ્કેલ મૂલ્ય મહત્તમ દબાણ માટે માપેલા 1.5 થી 2 ગણા હોવું જોઈએ.
1.4 પરીક્ષણ પહેલાં, તમે પરીક્ષણ સિસ્ટમ, ઉપકરણો અને એસેસરીઝમાં ભાગ લઈ શકતા નથી, અને બ્લાઇન્ડ પ્લેટવાળા સફેદ પેઇન્ટ લેબલ સાથે સફેદ પેઇન્ટ લેબલ ઉમેરી શકતા નથી.
પાણી સાફ કરવા માટે 1.5 વોટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને પાણીમાં ક્લોરાઇડની સામગ્રી 25 × 10-6 (25ppm) કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ.
1.6 પરીક્ષણો માટે ટેમ્પોરરી પાઇપલાઇન મજબૂતીકરણની પુષ્ટિ અને નિરીક્ષણ પછી વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ.
1.7 પાઇપલાઇન પરના બધા વાલ્વ ખુલ્લા છે કે નહીં, પેડ્સ ઉમેરવામાં આવ્યા છે કે નહીં, અને વાલ્વ કોરના વાલ્વ કોર બંધ કરો, અને પછી તે ફૂંકાય ત્યાં સુધી ફરીથી સેટ કરો.
2. પ્રોસેસ પાઇપલાઇન પરીક્ષણ દબાણ પ્રક્રિયા
2.1. પાઇપલાઇન પરીક્ષણ દબાણ ડિઝાઇન દબાણ કરતા 1.5 ગણા છે.
2.2. જ્યારે પાઇપલાઇન અને ઉપકરણોની સિસ્ટમ તરીકે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાઇપલાઇનનું પરીક્ષણ દબાણ ઉપકરણના પરીક્ષણ દબાણ કરતા બરાબર અથવા ઓછું હોય છે. સાર
2.3. જ્યારે સિસ્ટમના પાણીના ઇન્જેક્શન, હવાને સમાપ્ત થવી જોઈએ. હવા ઉત્સર્જન બિંદુ પાઇપલાઇનના ઉચ્ચતમ બિંદુ પર હોવું જોઈએ અને એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ ઉમેરવો જોઈએ.
2.4. મોટી હોદ્દાવાળી પાઇપલાઇન્સને પરીક્ષણ માધ્યમના પરીક્ષણ દબાણમાં માપવી જોઈએ. પ્રવાહી પાઇપલાઇનનું પરીક્ષણ દબાણ ઉચ્ચતમ પોઇન્ટ દબાણને આધિન હોવું જોઈએ, પરંતુ લઘુત્તમ બિંદુનો સૌથી નીચો બિંદુ પાઇપલાઇન રચનાની સહનશીલતા કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.
2.5. જ્યારે પરીક્ષણ દબાણ, બૂસ્ટ ધીમે ધીમે થવું જોઈએ. પરીક્ષણનું દબાણ પહોંચ્યા પછી, દબાણ દબાણ 10 મિનિટ હોવું જોઈએ. કોઈ લિકેજ વિના, કોઈ વિરૂપતા લાયક નથી, અને પછી પરીક્ષણ દબાણ ડિઝાઇન દબાણમાં ઘટાડવામાં આવે છે. સાર
2.6. પરીક્ષણ સમાપ્ત થયા પછી, પાણીને એક્ઝોસ્ટ કરવા માટે બ્લાઇન્ડ પ્લેટને સમયસર દૂર કરવી જોઈએ. ડ્રેનેજ દરમિયાન, નકારાત્મક દબાણને અટકાવવું જોઈએ, અને કોઈ ડ્રેનેજ ક્યાંય પણ ડ્રેઇન કરી શકાતું નથી. જ્યારે પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લિક જોવા મળે છે, ત્યારે તેને દબાણ સાથે સારવાર કરવાની મંજૂરી નથી. ખામીને દૂર કર્યા પછી, પરીક્ષણ ફરીથી ગોઠવવું જોઈએ.
2.7. પ્રેશર ટેસ્ટ લાયક થયા પછી લિકેજ પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને પરીક્ષણ માધ્યમ સંકુચિત હવા દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવ્યું હતું.
2.8. લિકેજ પરીક્ષણનું દબાણ એ ડિઝાઇન પ્રેશર છે. લિકેજ પરીક્ષણમાં ફિલર લેટરની તપાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. ફ્લેંજ અથવા થ્રેડ ખાલી વાલ્વ, એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ અને ડ્રેનેજ વાલ્વ સાથે જોડાયેલ છે.
3. હસ્તકલા પાઇપલાઇન ફૂંકાય અને સફાઈ
3.1. તકનિકી આવશ્યકતા
1.૧.૧ પ્રક્રિયા પાઇપલાઇનને વિભાગોમાં ફૂંકવી અને સાફ કરવી જોઈએ (ફૂંકાતા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે).
1.૧.૨ ફૂંકાયેલી પદ્ધતિ પાઇપલાઇન, કાર્યકારી માધ્યમ અને પાઇપલાઇનની સપાટી પરની ગંદકીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. ફૂંકવાનો ક્રમ સામાન્ય રીતે સુપરવાઇઝર, સપોર્ટ અને ડિસ્ચાર્જ પાઈપોના ક્રમમાં ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.
1.૧..3 ફૂંકાતા પહેલા, સિસ્ટમમાં સાધન સુરક્ષિત હોવું જોઈએ, અને છિદ્ર બોર્ડ, ફિલ્ટરનું નિયમન વાલ્વ અને સ્ટોપિંગ વાલ્વ કોરને તોડી પાડવામાં આવવા જોઈએ, અને તે યોગ્ય રીતે રાખવામાં આવે છે.
1.૧..4 આ ફટકો દરમિયાન, નળીઓએ ઉપકરણમાં પ્રવેશ કરવો જોઈએ નહીં, અને ઉપકરણોમાંથી ઉડાવેલા અંગો પાઇપલાઇનમાં પ્રવેશતા ન હોવા જોઈએ.
1.૧..5 ઉપકરણો અને પાઈપો કે જેને ધોવા માટે મંજૂરી નથી, તે ફૂંકાયેલી સિસ્ટમથી અલગ હોવી જોઈએ.
1.૧..6 પાઇપલાઇન ફૂંકાતા પૂરતા પ્રવાહમાં હોવો જોઈએ. ફૂંકવાનું દબાણ ડિઝાઇન દબાણ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ. પ્રવાહ દર સામાન્ય રીતે 20 મી/સે કરતા ઓછો નથી. જ્યારે ફૂંકાય છે, ત્યારે ટ્યુબને કઠણ કરવા માટે લાકડાના ધણનો ઉપયોગ કરો. ટ્યુબને નુકસાન ન કરો.
1.૧..7 પાઇપલાઇન શાખા અને ફૂંકાતા પહેલા અટકી રેકની દ્ર firm તાને ધ્યાનમાં લો, અને જો જરૂરી હોય તો મજબૂતીકરણ આપવું જોઈએ.
3.2. પાઇપલાઇન ફૂંકાય, સફાઈ પદ્ધતિ
2.૨.૧ પાણી ફ્લશિંગ: કાર્યકારી માધ્યમ એ પાણીની સિસ્ટમની પાઇપલાઇન છે. પાણી કોગળા મહત્તમ પ્રવાહ સુધી પહોંચી શકે છે અથવા પાઇપમાં 1.5m/s કરતા ઓછા નહીં. નિકાસ પાણીનો રંગ અને પારદર્શિતા પ્રવેશદ્વાર પર વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ સાથે સુસંગત છે. પાઇપલાઇન લાયક થયા પછી, પાણી સમયસર થાકી જવું જોઈએ.
2.૨.૨ હવા ફૂંકાય: કાર્યકારી માધ્યમ એ ગેસની પાઇપલાઇન છે. કોઈપણ કે જે વાલ્વનો સામનો કરે છે તે પાછલા ફ્લેંજને ડિસએસેમ્બલ કરવું જોઈએ અને બેફલ ઉમેરવું જોઈએ, અને પછી પાઇપલાઇન ફૂંકાય પછી ફરીથી સેટ કરવું જોઈએ. દબાણ કન્ટેનર અને પાઇપલાઇનના ડિઝાઇન દબાણથી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને પ્રવાહ દર 20 મી/સે કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ. હવા ફૂંકાતી પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે દૃષ્ટિની ધૂમ્રપાન અને ધૂળને એક્ઝોસ્ટ કરે છે, ત્યારે સફેદ પેઇન્ટનું લાકડાના લક્ષ્ય બોર્ડ નિરીક્ષણ એક્ઝોસ્ટ બંદર પર સેટ કરવામાં આવે છે, અને 5 મિનિટના લક્ષ્ય બોર્ડ પર કોઈ રસ્ટ, ધૂળ, ભેજ અને અન્ય કાટમાળ નથી.
2.૨..3 સ્ટીમ ફૂંકાતા: rating પરેટિંગ માધ્યમ સ્ટીમ પાઈપો માટે સ્ટીમ પાઈપો દ્વારા સ્કેન કરવામાં આવે છે. વરાળ ફૂંકાય તે પહેલાં, ગરમ નળી ધીરે ધીરે ફૂંકવા માટે ઉભા થવી જોઈએ, અને પછી તે પર્યાવરણીય તાપમાનને કુદરતી રીતે ઠંડુ કરે છે. વરાળના એક્ઝોસ્ટ વિસ્તારનું મોં ઉપરની તરફ નમેલું છે, અને લોગો આંખ ક ching ચિંગ છે. એક્ઝોસ્ટ પાઇપનો વ્યાસ ફૂંકાતા પાઇપના વ્યાસ કરતા નાનો હોવો જોઈએ નહીં. લાયકાત ધોરણો: સતત બે વાર લક્ષ્ય બોર્ડને બદલો. બધી લાયકાતોના સંજોગોમાં), તે એક સ્કેનીંગ લાયકાત છે.
2.૨..4 પાઇપલાઇન રીસેટ: પાઇપલાઇન પરીક્ષણ અને ફૂંકાતા ક્વોલિફાઇડ થયા પછી, બ્લાઇન્ડ બોર્ડને રેકોર્ડ્સ અનુસાર સમયસર રીતે દૂર કરવું જોઈએ, અને રેગ્યુલેટિંગ રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ, વાલ્વ કોર, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એલિમેન્ટને રોકીને.